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簡體中文 第四代外環水循環冷卻氣流渦旋粉碎機
用途和特點
第四代氣流渦旋微粉機是2019年本公司與德國專業微粉碎領先技術公司一起開發的，一種具有現代先進水平的微粉生產設備。該機與我國目前所使用的粉碎機相比，各項性能指標領先，適合加工多種物料，對熱敏性和纖維性物料均能勝任。產品粒度均勻，能粉碎到微米級和亞微米級粒度，是當前性能好、效率高的節能型理想微粉生產設備。產品主要性能指標達到國內同類設備的先進水平，完全可代替進口設備。
該機適用于化工、醫藥、染料、涂料、農藥、冶金、食品、煙草、飼料、植物纖維、再生橡膠等行業低到中硬度物料的粉碎。
該粉碎設備型號及技術參數
1、主要型號：
QWFⅡ－60、QWFⅡ-100、QWFⅡ-120、QWFⅡ-125（定制）
2、主要技術參數：
QWFⅡ-60 | QWFⅡ-100 | QWFⅡ-120 | ||
粉碎盤直徑 | Φ700mm | Φ1000 mm | Φ1180 mm | |
線速度 | 118－120 r/s | 120－130 r/s | 120－130 r/s | |
分級葉輪轉速 | 0－1440 r/min | 0－1440 r/min | 0－800 r/min | |
粉碎粒度 | 5－300μm | 5－300μm | 5－300μm | |
功 率 | 粉 碎 盤 | 45 -55kw | 90 -110kw | 132kw |
分級葉輪 | 5.5 kw | 7.5 kw | 7.5 kw | |
配 套 風 量 | 5500-7000m3/h | 7000-8000 m3/h | 8000-12000 m3/h | |
設 備 重 量 | 2100Kg | 3100 Kg | 3200 Kg | |
外形尺寸 | 1800*900*1800 | 2100*1200*2100 | 2400*1500*2400 | |
市場上粉碎機選型優劣勢對比
粉碎機的選型需根據客戶實際的需求（物料情況、細度要求等）出發，以下實驗數據來源粉碎物料：羥甲基纖維素、黃原膠；
老款（2015年） 市場一般粉碎機 | 第三代（2016） 外環水循環冷卻纖維素粉碎機 | 第四代（2019） 德式改良外循環冷卻纖維素粉碎機 |
粉碎機內倉溫度高，難以控制產品黃點，影響產品整體質量； | 外環水冷使粉碎機內倉溫度降低，高效減少粉碎產品的黃點，提升產品質量； | 增大機倉內物理冷卻面積，大大降低倉內物料溫度，進一步改善物料的粘度、黃點，增加產品的白亮度； |
過高的溫度引起產品含水率過低，難以控制，影響產品質量； | 控制粉碎機內倉溫度，使粉碎產品的含水率得到改善，有效減少了產品水分因高溫引起的流失； | 由于機倉空間增加，極大地減少產品水分在機倉高溫下的流失，嚴格控制物料含水率，達到理想要求； |
存在細微物料的粘壁和底倉積料的現象； | 運用氣流學原理有效改進了粉碎機箱體結構，使內倉氣流通暢、出料流暢、噪音變小，極大減少了細微物料的粘壁和底倉積料 現象； | 采用德國引進的氣流學原理，分流罩改進為加速導流裝置，使物料在機倉內流轉更通暢，停留時間更短，減少合格細粉物料的重復粉碎，提高產量，改善品質； |
粉碎機內部結構調整，增強了纖維粉碎力場的剪切力和研磨力，使生產產量提高，能耗減小； | 粉碎機內部進一步采用德國進口技術，進行重大結構改造，引進切線型機倉，增強纖維素的剪切力和研磨力，加速導流裝置徹底進化產品粗細分級效果，使產品在同功耗機型下提高20%的產能； | |
產品系列單一，無法滿足客戶特殊要求； | 新設計改進推廣至全系列：QWF-60型、QWF-100型、QWF-120型、QWF-125型； | 新設計改進推廣至全系列：QWFⅡ-60型、QWFⅡ-100型、QWF-120型、QWFⅡ-125型； |
氣流渦旋粉碎機內倉粉碎示意圖
食品級/制藥精細化工粉碎工藝流程（根據物料、細度要求不同，配置工藝流程）
第四代外環水循環冷卻氣流渦旋粉碎機
用途和特點
第四代氣流渦旋微粉機是2019年本公司與德國專業微粉碎領先技術公司一起開發的，一種具有現代先進水平的微粉生產設備。該機與我國目前所使用的粉碎機相比，各項性能指標領先，適合加工多種物料，對熱敏性和纖維性物料均能勝任。產品粒度均勻，能粉碎到微米級和亞微米級粒度，是當前性能好、效率高的節能型理想微粉生產設備。產品主要性能指標達到國內同類設備的先進水平，完全可代替進口設備。
該機適用于化工、醫藥、染料、涂料、農藥、冶金、食品、煙草、飼料、植物纖維、再生橡膠等行業低到中硬度物料的粉碎。
該粉碎設備型號及技術參數
1、主要型號：
QWFⅡ－60、QWFⅡ-100、QWFⅡ-120、QWFⅡ-125（定制）
2、主要技術參數：
QWFⅡ-60 | QWFⅡ-100 | QWFⅡ-120 | ||
粉碎盤直徑 | Φ700mm | Φ1000 mm | Φ1180 mm | |
線速度 | 118－120 r/s | 120－130 r/s | 120－130 r/s | |
分級葉輪轉速 | 0－1440 r/min | 0－1440 r/min | 0－800 r/min | |
粉碎粒度 | 5－300μm | 5－300μm | 5－300μm | |
功 率 | 粉 碎 盤 | 45 -55kw | 90 -110kw | 132kw |
分級葉輪 | 5.5 kw | 7.5 kw | 7.5 kw | |
配 套 風 量 | 5500-7000m3/h | 7000-8000 m3/h | 8000-12000 m3/h | |
設 備 重 量 | 2100Kg | 3100 Kg | 3200 Kg | |
外形尺寸 | 1800*900*1800 | 2100*1200*2100 | 2400*1500*2400 | |
市場上粉碎機選型優劣勢對比
粉碎機的選型需根據客戶實際的需求（物料情況、細度要求等）出發，以下實驗數據來源粉碎物料：羥甲基纖維素、黃原膠；
老款（2015年） 市場一般粉碎機 | 第三代（2016） 外環水循環冷卻纖維素粉碎機 | 第四代（2019） 德式改良外循環冷卻纖維素粉碎機 |
粉碎機內倉溫度高，難以控制產品黃點，影響產品整體質量； | 外環水冷使粉碎機內倉溫度降低，高效減少粉碎產品的黃點，提升產品質量； | 增大機倉內物理冷卻面積，大大降低倉內物料溫度，進一步改善物料的粘度、黃點，增加產品的白亮度； |
過高的溫度引起產品含水率過低，難以控制，影響產品質量； | 控制粉碎機內倉溫度，使粉碎產品的含水率得到改善，有效減少了產品水分因高溫引起的流失； | 由于機倉空間增加，極大地減少產品水分在機倉高溫下的流失，嚴格控制物料含水率，達到理想要求； |
存在細微物料的粘壁和底倉積料的現象； | 運用氣流學原理有效改進了粉碎機箱體結構，使內倉氣流通暢、出料流暢、噪音變小，極大減少了細微物料的粘壁和底倉積料 現象； | 采用德國引進的氣流學原理，分流罩改進為加速導流裝置，使物料在機倉內流轉更通暢，停留時間更短，減少合格細粉物料的重復粉碎，提高產量，改善品質； |
粉碎機內部結構調整，增強了纖維粉碎力場的剪切力和研磨力，使生產產量提高，能耗減小； | 粉碎機內部進一步采用德國進口技術，進行重大結構改造，引進切線型機倉，增強纖維素的剪切力和研磨力，加速導流裝置徹底進化產品粗細分級效果，使產品在同功耗機型下提高20%的產能； | |
產品系列單一，無法滿足客戶特殊要求； | 新設計改進推廣至全系列：QWF-60型、QWF-100型、QWF-120型、QWF-125型； | 新設計改進推廣至全系列：QWFⅡ-60型、QWFⅡ-100型、QWF-120型、QWFⅡ-125型； |
氣流渦旋粉碎機內倉粉碎示意圖
食品級/制藥精細化工粉碎工藝流程（根據物料、細度要求不同，配置工藝流程）
